1. Réception bobine:

• Expertise sur site ou chez Marx.
  Une fois l’expertise faite, Marx fourni des indications concernant l’étendu de la réparation ainsi qu’une idée de prix, le client est alors libre de son choix quand à la firme qui réparera sa bobine.

2. Nettoyage de la bobine:

• Passage au four à pyrolyse afin de na pas modifier la structure du cuivre tout en brûlant les différents revêtements (vernis, bandage….).
• Sablage de la bobine afin qu’elle soit exempt de tout revêtement, propre pour recevoir les futures revêtements.
  
  

  Bobine sablée

3.Tests et contrôles:

• Test d’étanchéité :
• Eau sous pression (15 bars durant 24 heures).
  Eau à température ambiante et/ou 80°C.
• A l’hélium. 
  Sous vide d’air, pour détections des plus infimes micro-fissures. En option par le passée, réalisé a chaque fois à présent.
• Contrôle de l’intérieur du profil :
  Examen endoscopique du profil (endoscope rotatif permettant d’observer la section complète du profil, longueur 3 et 8 m) afin de :
• Détecter les éventuelles fissures décelé lors des tests précédent.
• Observer l’état des manchons et des réparations passées.
• Définir et noter le niveau d’entartrement du profil.
• Examen micrographique :
  Micrographie réalisée sur de vieille bobine sur laquelle un doute de structure métal serait noté.
  L’idéal étant de réaliser une micrographie par spires.
  
  

  Exemples d’examens endoscopiques

4. Réparations de la bobine:

• Réparation de la zone défectueuse :
• Obturation d’un éventuel trou.
• Elimination d’un tronçon d’une spire et raboutage de celle-ci comme suit :
  
  
  
  Réalisation d’un lamage dans le profilé au niveau du refroidissement.
  Mise en place d’un manchon dont la section intérieur est scrupuleusement la même que la section intérieur du profil (de façon à ne pas créer d’épaulement limitant la section donc le débit d’eau, ainsi que facilitant l’accroche de tartre). Soudure argent sous gaz inerte.
• Remise de la bobine à ses côtes originelles.
• Attention particulière à l’alignement des ajutages d’eau, et des picots de maintien des montants (INDUCTOTHERMIE).
• Nettoyage et détartrage de la bobine aux moyens de solutions acide ou autres.
• Les différentes soudures réalisées sont :
  • Soudure TIP, utilisés fréquemment pour les profilés massifs et de section carré.
  • Soudure argent sous atmosphère inerte pour les manchonnages et les profilés de sections rondes.

5. Isolation:

• Laquage tri couches au pistolet avec laque GOTEKPLAST suivant ce mode opératoire :
• Profil sablé.
• Une couche de vernis grise de façon en recouvrant parfaitement les spires.
• Une seconde couche de vernis aux même caractéristique technique que la précédente mais verte de façon à recouvrir sans doute aucun la couche précédente.
• Une troisième et dernière couche de vernis aux mêmes caractéristiques techniques que les précédentes mais grise de façon à recouvrir, sans doute aucun, la couche précédente.
  
  

Visualisation des 3 couches de laque GOTEKPLAST

6. Enrubanage:

• Enrubannage des premières spires des extrémités inférieur et supérieur d’un groupe de spires, a l’aide de ruban en fibre de verre et résine. Recouvrement 1/3, 2/3 et
  
  MARX recommande le bandage de la bobine pour des tensions de fonctionnement supérieur à 2000 Volt, en dessous, le bandage n’est pas nécessaire mais peut-être fait sur demande client.

7. Calage:

• Calage inter-spire avec plaquettes isolantes (LINGERIT, GHG ou COGEMIKANIT).
  Les cales dépassent de quelques millimètres à l’intérieur de la bobine de façon à servir en plus d’accrochage mécanique du béton de bobine posé ultérieurement.
  Les cales sont disposées de façon à laisser respirer la bobine et faciliter l’évacuation de l’eau contenue dans le béton de bobine.
  
  

  Exemple d’enrubanage

  Détail du calage inter-spire

8. Ultime isolation:

• Immersion de la bobine dans une piscine contenant une laque électro-isolante. Opération réalisée sous vide (technique des moteurs électriques ).
  A noter que MARX est la seule société de réparation de bobine, y compris les constructeurs de fours, à employer cette technique qui permet à la laque de s’appliquer sur toute la surface de la bobine et de supprimer les bulles d’air présentent entre le bandage et la bobine, sources de condensation et donc de risques électriques importants.
  
  

  Piscine sous vide

9. Séchage:

• Passage en étuve pour séchage.
  Température de séchage, 120°C durant 3 jours.
  
  

  Etuve de séchage

10. Revêtement extérieur:

• Mise en place d’un revêtement extérieur souple (sous forme de nappe) à base de tissu isolant en fibre de verre.
  Ce revêtement laisse respirer la bobine, l’eau contenue dans le béton de bobine ou tout autres humidités peu le traverser.
  Il protège la bobine d’éventuels jets de fonte liquide (résistance 800°C en continu et 1100°C en ponctuel) ou de chute de ferrailles (chute de tôle d’estampage…) au chargement des fours.
  
  

  Nappe isolante en fibre de verre

11. Revêtement béton intérieur:

• Mise en place du béton de bobine (Norton), suivant 2 manières:
• Revêtement tronc conique pour extracteur automatique.
• Revêtement cylindrique pour extraction creuset manuelle.

12. Stockage:

• Stockage chez Marx gratuit avec livraison de la bobine sur simple demande dans un hall destiné à cet effet.
• Emballage expédition.

PROCESS DE REPARATION DE BOBINE DE FOUR A INDUCTION TOUTE MARQUE